Unité d'ultrafiltration extensible

Une unité d’ultrafiltration dimensionnée pour s’adapter

Pour notre client, embouteilleur de renommée en Afrique, l’exigence est absolue : aucun compromis n’est toléré lorsqu’il s’agit de qualité. De la mise en bouteille jusqu’à la livraison chez ses distributeurs et partenaires, chaque étape du processus industriel est pensée pour garantir des boissons sûres, conformes et irréprochables. Cette rigueur quotidienne reflète un engagement fort envers la sécurité alimentaire et la satisfaction des consommateurs.

Contexte :

L’usine produit des boissons gazeuses. Dans le domaine de l’embouteillage, la maîtrise de la qualité de l’eau constitue un enjeu stratégique majeur. Notre client qui prévoit une augmentation future de sa capacité de production voit cependant la qualité de l’eau brute se dégrader, notamment avec l’augmentation de la turbidité, mais également la présence de solides en suspension, et les variations saisonnières. Le procédé actuel devient vulnérable et insuffisant pour garantir les standards stricts de production de boissons et d’eau embouteillée.

Ces variations peuvent perturber les performances des installations, fragiliser la continuité de production et, à terme, compromettre la sécurité des boissons produites. Il est donc indispensable de mettre en place une solution fiable, robuste et évolutive.

Renforcer la sécurité alimentaire grâce à une unité d’ultrafiltration :

Pour répondre à cette problématique, ICE Water Management a conçu et installé une unité d’ultrafiltration d’une capacité de 150 m³/h, dimensionnée pour s’adapter aux besoins du site. L’installation est d’ores et déjà extensible à 300 m³/h, offrant ainsi à notre client une véritable flexibilité industrielle et la possibilité d’accompagner sereinement l’augmentation de ses volumes de production.

Cette technologie d’ultrafiltration permet d’obtenir une eau claire et stable, en éliminant efficacement les matières en suspension et en assurant une qualité constante malgré les variations de la ressource.

Résultat : une sécurité alimentaire renforcée, une meilleure maîtrise des paramètres de production et une amélioration significative du ratio d’embouteillage. En sécurisant l’eau de process notre client optimise ses performances tout en réduisant les risques d’arrêts non planifiés.

Le système installé intègre des lavages à contre-courant ainsi que des lavages à contre-courant avec produit chimique, entièrement automatisés, garantissant le maintien des performances membranaires dans le temps et limitant les interventions manuelles. Cette automatisation contribue à la fiabilité globale de l’installation, tout en simplifiant l’exploitation pour les équipes sur site.

Équipements fournis :

Une unité d’ultrafiltration
Une unité NEP (Nettoyage En Place)
Une armoire électrique de contrôle-commande
Une pompe dédiée au lavage à contre-courant

Mise en route de l’unité d’ultrafiltration en début d’année :

Le projet a été piloté sur le terrain, pendant plus de quatre semaines, par Mathilde Kisliakoff, Chef de projet. Elle a encadré l’équipe sur site et a procédé à la mise en route. Malgré des conditions de travail parfois exigeantes, son implication et celle de l’équipe ont permis de mener le projet à son terme avec succès.

Mathilde Kisliakoff, Chef de projet :

«Malgré des conditions parfois exigeantes sur site, nous avons toujours maintenu un niveau de rigueur technique constant, de l’installation à la mise en service. La fiabilité des équipements et la stabilité des performances obtenues sont une vraie fierté pour toute l’équipe. »

Aujourd’hui, la satisfaction de notre client, la performance opérationnelle de l’installation et la qualité des équipements mis en œuvre témoignent de la réussite de cette collaboration et de notre engagement à accompagner durablement les industriels de l’agroalimentaire dans leurs enjeux de qualité et de performance.